PERUSAHAAN PENGOLAHAN AIR LIMBAH INDUSTRI

♧ Fitur :

• Sangat Efisien dalam menghasilkan gelembung dengan standar SOTE.
• Tahan lama dan tahan benturan.
• Tidak mudah tersumbat. Beroperasi secara efisien
dan bebas dari gangguan.
• Dirancang dapat menahan panas yang disebabkan
oleh operasi yang berjalan terus menerus.
• Dapat disesuaikan untuk berbagai jenis atau bentuk bak proses.
• Dapat Mengurangi konsumsi energi dengan
efisiensi transportasi maksimum pada laju aliran
udara rendah Tingkat transfer oksigen
yang tinggi dapat dipertahankan terus menerus.
• Dapat beroperasi pada semua musim, bahkan saat
bangunan dalam kondisi ekstrim, oksigen tetap
dapat disuplai secara maksimal.
• Konsumsi daya yang rendah dan tahan lama.
• Berbentuk Segitiga kerucut sehingga dapat meminimalkan
penggabungan gelembung udara. Gelembung udara
dapat tersebar secara merata di dalam bak proses.


♧ Aplikasi :

• Pengolahan Air Limbah Industri.
• Pengolahan Air Limbah Domestik
• Tangki aerasi,
• Biakan lumpur aktif pengolahan air limbah
• Bangunan Penyaringan.

♧ Properties

• Ukuran: D = 327mm
• Pembentukan Dispersive: Cross-section/Entire circular body
• Bahan: ABS Copolymer, Nylon Connector: 20A (Socket)
• Tingkat aliran udara: 80 ~ 130L/menit

♧ Customer :

• PT. HYUNDAI INTI DEVELOPMENT
• PT. SAMA INDAH
• PT. MEWAH NIAGA JAYA
• PT. SINAR PANGJAYA MULIA
• PT. JERDYTEX
• PT. ORIENTAL EMBROIDERY
• PT. KEMARGA KURNIA TEXTILE INDUSTRY
• PT. HARAPAN TEXTILE INDONESIA
• PT. TAK INDONESIA

♧ Penggunaan dan aplikasi

01. Aplikasi
Minyak pelumas, oli bakar atau cairan lain dengan properti pelumas.

02. Tekanan diferensial
Hingga 7kg / cm²

03. Bantalan
Bantalan logam yang dipasang secara internal, dilumasi
oleh cairan pemompa.

04. Poros Penyegelan
Gland packing atau mechanical seal

05. Katup pelepas
Jenis built-in, Pengaturan tekanan : minimum
2,2 kg / cm² maksimum 7,2 kg / cm²

06. Memompa suhu
Hingga 70 ° C

07. Flensa
KS atau JIS 10kg / cm², memberi peringkat. FF.

08. Kapasitas standar
Dihitung pada 25.8cst. (Rw.No.1, 100sec.)
Rpm-slip motor dipertimbangkan

*Kisaran di atas dapat disediakan
sesuai dengan penempatan pesanan pelanggan

♧ Data operasi
Kapasitas: 40m³ / Hr ~ 200m³ / Hr
Head: 3Kg / ㎠ ~ 7Kg / ㎠
Suction Bore: Ø150mm ~ Ø250mm

♧ Fry-Drying System?
■ Deskripsi proses

1. Tangki Penyimpan Lumpur & sistem penyaluran
- Lumpur di dalam tangki penyimpanan dipindahkan ke
reaktor dengan pompa atau konveyor sekrup.

2. Reaktor (pengering)
- Lumpur yang dimasukkan ke dalam reaktor tersebar dalam
minyak panas oleh pengaduk kecepatan tinggi (Temp: 130-150C)
-Kelembaban dalam lumpur diuapkan oleh minyak panas dan
kelembaban berubah menjadi uap.
-Lumpur yang uap airnya telah dihilangkan dibuang
ke luar oleh konveyor.

3. Sistem Penyaringan
- Lumpur kering dalam minyak dipisahkan menajdi minyak dan
lumpur disaringan vibrator.

4. Unit Penekanan
-Setelah penyaringan, buang sisa minyak dari lumpur
dengan penekanan.

5. Unit kondensasi
- Ketika kelembaban dalam lumpur menajdi uap dan keluar,
ia akan dikondensasikan dengan pertukaran panas.

6. Unit Deodor
- Sejumlah gas sisia yang tidak dapat dikondensasi dihilangkan
dengan alat penghilang bau.

7. Tangki Pengkondensasi
- Kondensat yang dikeluarkan dari alat penukar panas dikirim
ke instalasi pengolahan air limbah yang ada.

8. Tangki Sirkulasi Minyak
- Setelah melewati saringan, minyak dibawa kembali ke dalam reaktor.